Creative: Secaicho Union

Creative: Secaicho Union

SECAICHO UNION:以自豪的手縫技術傲視全球 手縫沿條製鞋手法(Hand sewn Welted)

SECAICHO UNION以自豪的手縫技術傲視全球
手縫沿條製鞋手法(Hand sewn Welted)

以Hand sewn Welted製法一躍成名的SECAICHO UNION。
在不斷模索如何傳承傳統製法並達成量產化的過程中,履次克服困難以技術廣傳全球。
探訪「傲視全球的製鞋現場」。

出自2012年出版 「日本皮革 5號刊」

說到高級皮鞋製法,首先會想到「固特異製法(Goodyear Welt )」及「Mckay製法」。前者的特徵為具有優異堅固性,後者則有著良好的穿著舒適度,二者皆擁有悠久歷史,也各累積出許多愛好者。然而近年,在製鞋工藝上開始關注如何可將二者優點結合,近而使手縫沿條製鞋手法(Hand sewn Welted)再度受到關注 。手縫沿條製鞋手法並不是新的製鞋手法,其實是「固特異製法(Goodyear Welt )」的原型,起源可追溯至約200年前。手縫沿條製法因為主要以傳統手工作業為主,必須由擁有精湛技術的師傅花費大量精力製作,基本上不適合量產。也因成本高昂,售價無法降低,一般人較難負擔。
而SECAICHO UNION公司成功將手縫沿條製法量產化,其自有品牌「UNIONIMPERIAL」具有優異穿著舒適度,價格面也因可量產的體制而可調整為一般人皆可負擔的價格帶,獲得消費者支持。

手縫沿條製鞋方法(Hand sewn Welted)

Goodyear Welt 製法在中底與沿條縫合之際以RIB做為媒介,手縫沿條製法則是取代RIB,在中底挖溝,直接縫在一起。溝不會像RIB具有高度,可讓軟木變薄。著用時可減少初期的沈重感,並獲得高度合腳感。因是一針一針以手工作業拉緊,在腳需施力的部分適度減緩拉緊力道,也產生更易合腳的優點。同時兼具Mckay製法優點,鞋子從地面至內部的接觸部分無縫眼,具有優異耐水性。

手縫沿條製法製成的樂福鞋,具有優異的腳跟密著感。應用獨家開發染料手染出的皮革,色澤非常漂亮。45,150日圓(刊登當時)

忠實於鞋楦形狀,應用手縫沿條製法製作出外側曲線美麗的四分之三雕花鞋。45,150日圓(刊登當時)


「手縫沿條製法不需要Goodyear Welt 製法使用的RIB(結合中底部分)。因此鞋底的回彈率較佳,可更柔軟合腳。中底與沿條以直接手縫方式,可更加堅固」,企畫開發部小田哲史先生介紹其高機能性特點。
同時,鞋型的輪廓也需以手縫沿條製法才能製作出漂亮的曲線。如小田先生所說,由於不使用RIB,鞋底更易按照鞋楦形狀做出。該公司按照日本人的腳型做出比歐美更小的鞋跟設計,這也必須活用手縫沿條製法才能製出。而SECAICHO UNION公司到底是如何才能成功將傳統製法量產化實現呢?

在寬闊的工廠內分有各種製程。沿著動線走幾乎可以從頭看到最後完工處。涵蓋多樣製法,每日約能生產100雙鞋

投入的時間精力化為鞋子發出的閃耀光芒

1952年SECAICHO UNION公司(當時是UNION ROYAL)創立,當時與義大利製鞋廠ーMARELLI進行技術合作,公司內部提出研發「自豪於全球的製鞋方法」目標。當時最常見的製鞋手法是GOODYEAR,SECAICHO UNION率先引進MARELLI公司擅長的Mckay製法,使得1970年代至80年代得以「Mckay的UNION」在業界占有獨家地位。然而,進入90年代後,其他工廠也開始引進Mckay製法,使其技術越漸普遍,難以取得差異化。藉此,開始了SECAICHO UNION一連串摸索試驗。「一開始思考怎麼改良GOODYEAR製法,嘗試以手套式(Bolognese) GOODYEAR製法測試可行性。並採納與選品店合作等方式,試盡各種別的公司未採行的方法」

其「什麼都試試看吧」的精神最後終於有了成果,在2007年好不容易確立出手縫沿條製法。員工們大大愛上兼具柔軟穿著舒適度及堅固性的鞋,在此找出新路,並確立下生產體制。製樣或接底的基礎部分由國內工廠負責,鞋面委由海外工廠進行,確立全球也尚為稀少的手縫沿條鞋量產製造體制。
在此一定也有人還抱著疑問。那不就只要設定同樣的生產體制,不管是誰都能像SECAICHO UNION公司進行大量生產嗎?但是其實手縫沿條製法並不是一朝一夕就馬上能練出的技術,需要長期時間累積。「SECAICHO UNION經過持續摸索的90年代,由技術熟練的職人們不斷巡訪生產工廠,投入大量時間仔細進行技術指導,最終才能培育出可以應用手縫沿條製法的職人。同時,在各個不同作業環境中皆能持有同樣水準的技術,是其最大強項」

公司內部傳承著重視技術的歷史,至今也未曾改變。在位於千葉縣,同公司的鎌谷市工廠中可以看到執著精湛技術的職人們默默不斷進行作業。從Outsole stitching、沿條處理,到完工為止,皆由各製程的專家親手完成,從職人的手經過每一個製程的傳遞,一層一層使皮鞋樣貌成型。如同富含技術與靈魂的接力賽般,最終迎向終點,使皮鞋散發出帶有溫度的光芒。「傲視全球的製鞋手法」姿態,正在於此。
在不斷追求新型態的同時,也拓展出製鞋的未來。同時,新事物不僅限於未知的東西,溫故知新。必須對以前人們的智慧抱持敬意,努力學習傳統技法,只要持續不斷磨練自己的技術,不管在哪個世界肯定都能找到〝古老卻又創新的手縫沿條製法〞。

能傳遞出與公司一起走到現在的機台故事,富有悠久歷史。當然現今也仍然服役中。

製樣從紙版開始。依照設計圖做出形狀。

按照紙版剪裁。根據皮革狀態判斷應使用哪個部分。職人最厲害的地方是不會浪費任何皮材。

完成部材進入鞋面製作。配合皮鞋的曲線完美製作。

生產中的工廠。手縫沿條製法以外也能看到多種不同製法。照片是用錐子邊打洞並施以手縫的Mocassino製法。

中底放入軟木。

使用專用機台進行Outsole stitching。

品檢完成後的皮鞋。嚴格確認鞋面曲線及是否有傷痕等。